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重庆明宏包装纸箱厂开槽、压线常见问题
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纸箱厂开槽、压线的常见问题主要有以下几点:
1、压痕不清晰
原因:压力不够,压痕线低或底模凹槽太深,克重有误,压痕线成型后,印刷厂输送时经过了重力压过,减弱了效果,压痕辊凹槽中有异物。
解决方法:合理加压,查明上下压痕辊,尺寸调节合理后紧固,压痕成型纸张一般选择在230g以上,合理调节压紧力,每次上班前由专人清除压痕辊凹槽中的异物,保持清洁。
2、进纸辊间隙 不适当,纸板上出现被压扁的条纹
原因:给纸辊压力过大,压力辊磨损,牵引辊压力过大,牵引辊磨损。
解决方法:适当调整压力,更换压力辊,调整间隙工调整牵引辊,更换牵引辊。
3、瓦楞纸板的纵切边呈现鱼鳞边
原因:纵切刀与轴配合松动,切边刀钝或磨损,切边刀未咬合,切边刀辊不平行。
解决方法:固定纵切刀,换刀,调整切边刀使之咬合,使切边刀辊平行。
4、切口不光滑
原因:重庆包装厂切刀或锯齿刀钝;切口刀和锯齿刀固定不紧,切口刀和锯齿刀不能与轴同步旋转,即丢转;除屑器磨损。
解决方法:更换切刀或锯齿刀,固定切刀和锯齿刀,更换除屑器。
5、压线修边与瓦楞不成直角
原因:规板未有正确固定、
解决方法:调整规板,使与压线轴成直角,纸板前进须靠紧规板。
6、压痕与印刷图案未套准
原因:模切压痕刀自身制作工艺有误差,机器精度差,模切压痕与印刷的位置未对正,各过辊或压痕辊水平位置超差,过辊圆跳动过大、超差。 
解决方法:按照正确的排版图检查失误处,并修正检查机器的机械精度和张力,用同一排版图,检查刀具和印版,查明原因,调整水平、校正,压痕前加纠偏装置,更换。 
7、压线纸板产生裂痕
原因:原纸拉伸强度不够,上、下压线轮未对准,上、下压线轮间隙过小,纸板过干,压线过深。
解决方法:提高原纸拉伸强度,调整并固定妥当,重新调整,喷雾水,调浅压线。
8、经压线修边后,纸板边缘有撕裂情形
原因:重型包装厂压线修边机上刀座与下刀座轴心不平行,刀座倾斜。
解决方法:校正平行,减少刀座与轴心之间隙,扶正刀座。
9、经压线修边后,纸板尺寸变动
原因:压线轮或修边刀移动。
解决方法:重新调整固定。
10、开槽部分出现毛边 
原因:上、下刀磨损或间隙过大。
解决方法:研磨或更新开槽刀。
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